隨著人類社會的快速發展，能源危機及環境問題日益嚴重,急需幵發可再生能源并實現產業化。生物質能作為唯一可再生炭源,具有可儲存運輸的特點,通過快速熱解可以轉化為焦油、天然氣以及炭。 生物質能的利用比例日益增大，尤其生物質炭化得到了較大的發展，制約生物質炭化大規模利用的關鍵是炭化過程中產生的焦油。因此我廠介紹了一種新型的生物質秸稈炭化機試驗的條件，原料，目的，方法。并對試驗結果進行了分析，得出影響炭化的因素，同時對油氣分離裝置的有效性進行了驗證；在實際生產過程中，生物質秸稈不需粉碎壓實填料，只需捆扎即可進行炭化反應，而且反應所得木炭的固定碳含量以及炭化比表面積都達到了滿意的結果，滿足現實生產的實用價值，并分析其連續式無煙秸稈炭化機的碳化能力。

    連續式炭化機炭化原料多種多樣，秸稈、木屑、椰殼、稻殼等等，經過一步一步的炭化才最終得到炭成品，先進行干燥階段：物料進入爐內，爐溫上升，爐內炭化材料所含的水分主要依靠外加熱和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發，但是炭化材料本身的化學組織沒有改變;在進行初級炭化階段：在這個階段主要靠炭化材料自身所產生的熱量，是爐內溫度上升，大概在180-300度之間，在這個溫度中，爐內炭化材料產生分解反應，自身化學組織就會發生變化，半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。最終全面炭化階段：這個階段爐內溫度持續增加，一般達到300-600度，里面的炭化材料就會急速升溫分解，同時生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物，此外還有甲烷、乙烯等可燃性氣體;這些可燃性氣體燃燒和炭化材料自身熱分解產生了大量的熱量，使爐溫升高，炭化材料材料就會在高溫下形成干流炭。此秸稈炭化機在碳化前期造氣、引燃、初期升溫，以自產煙氣為熱源，使用可燃氣通過引風機，進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃—1200℃，其流速可達每秒3—5米，產生的高溫氣流在碳化外圍加熱。每公斤原料可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供碳化升溫，烘干碳化熱源使用，爐溫的高低可是隨意調節。事實證明其無煙秸稈炭化機炭化能力還是非常強的。連續式氣化秸稈炭化機炭化技術不斷革新，產品越來越先進滿足不同客戶需求，我們自主研發的創新產品節能環保型連續式氣化秸稈炭化機，可通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續生產，具備節能、環保、高效的優勢。